1.應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律,，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗,。
2.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律,、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，在硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故,。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì),、制造的產(chǎn)品,。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，保證罐,、安全閥,、壓力表、快開(kāi)門(mén)報(bào)警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造,，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求,。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,，做好接地,，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn),。
3.在生產(chǎn)前,，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物,，把好進(jìn)料質(zhì)量,。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,，螺釘應(yīng)齊全,，完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表,、信號(hào),、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑,。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作,。嚴(yán)格控制投料量,、速度、順序,、溫度,、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內(nèi)溫度,、壓力急劇增高，超溫差壓,。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,。
4.物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正,，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推,，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人,。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢,。即使排氣補(bǔ)氣,，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí),，蒸汽壓力降到零位,，確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋,。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù),，注意壓力表是否失靈,。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén),，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修,。
5.工作中要精力集中,，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，以及周?chē)陌踩闆r,。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,，禁止立在罐蓋前面,、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處,，防止蒸汽沖出傷人,。工作時(shí)不允許離人。裝,、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合,，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
6.工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān),，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén),，打開(kāi)回水閥門(mén),。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品,。
7.遇到異常情況時(shí),，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告,，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),。
通過(guò)采取上述安全措施時(shí)，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化,，一定能避免和減少事故的發(fā)生,。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用優(yōu)先的蒸汽/氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式,，運(yùn)用自控溫度,、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性,、可操作性和自動(dòng)化水平,，橡膠硫化將更加安全。
2.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律,、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，在硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故,。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì),、制造的產(chǎn)品,。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，保證罐,、安全閥,、壓力表、快開(kāi)門(mén)報(bào)警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造,，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求,。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,，做好接地,，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn),。
3.在生產(chǎn)前,，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物,，把好進(jìn)料質(zhì)量,。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,，螺釘應(yīng)齊全,，完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表,、信號(hào),、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑,。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作,。嚴(yán)格控制投料量,、速度、順序,、溫度,、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內(nèi)溫度,、壓力急劇增高，超溫差壓,。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,。
4.物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正,，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推,，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人,。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢,。即使排氣補(bǔ)氣,，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí),，蒸汽壓力降到零位,，確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋,。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù),，注意壓力表是否失靈,。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén),，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修,。
5.工作中要精力集中,，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，以及周?chē)陌踩闆r,。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,，禁止立在罐蓋前面,、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處,，防止蒸汽沖出傷人,。工作時(shí)不允許離人。裝,、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合,，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
6.工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān),，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén),，打開(kāi)回水閥門(mén),。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品,。
7.遇到異常情況時(shí),，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告,，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng),。
通過(guò)采取上述安全措施時(shí)，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化,，一定能避免和減少事故的發(fā)生,。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用優(yōu)先的蒸汽/氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式,，運(yùn)用自控溫度,、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性,、可操作性和自動(dòng)化水平,，橡膠硫化將更加安全。
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