1.應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn),，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī),，硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。
2.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律,、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故,。要選購有設(shè)計,、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品,。定期進行檢驗檢測,，保證罐、安全閥,、壓力表,、快開門報警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,，保證其結(jié)構(gòu)和強度,，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,，不得隨意改裝壓力容器,。禁止明火，做好接地,，防止產(chǎn)生靜電,。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
3.在生產(chǎn)前,，必須對硫化罐進行細(xì)致檢查,，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量,。原料和成品堆放要符合安全要求,。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全,，完好無損,。設(shè)備的附屬儀表、信號,、壓力表,、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑,。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作,。嚴(yán)格控制投料量,、速度、順序,、溫度,、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內(nèi)溫度,、壓力急劇增高，超溫差壓,。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行,。
4.物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正,，小車過軌輕拉穩(wěn)推,，不準(zhǔn)快速碰撞,，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢,。即使排氣補氣,，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,，蒸汽壓力降到零位,，確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋,。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù),，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門,、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門,，并打開排氣閥門,，及時報修。
5.工作中要精力集中,，堅守崗位,，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況,。硫化時,，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面,、機頭后面及罐蓋合縫處,，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人,。工作時不允許離人,。裝、出罐時要和行車工密切配合,，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,。
6.工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽,、水等所有閥門，打開回水閥門,。認(rèn)真做好工藝和交接記錄,。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
7.遇到異常情況時,，應(yīng)采取應(yīng)急措施,，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場,。
通過采取上述安全措施時,，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化，一定能避免和減少事故的發(fā)生,。但隨著人們對硫化工藝進行改進,，采用優(yōu)先的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度,、壓力等機電一體化技術(shù),，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平,，橡膠硫化將更加安全,。
2.使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律,、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故,。要選購有設(shè)計,、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品,。定期進行檢驗檢測,，保證罐、安全閥,、壓力表,、快開門報警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,，保證其結(jié)構(gòu)和強度,，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,，不得隨意改裝壓力容器,。禁止明火，做好接地,，防止產(chǎn)生靜電,。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
3.在生產(chǎn)前,，必須對硫化罐進行細(xì)致檢查,，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量,。原料和成品堆放要符合安全要求,。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全,，完好無損,。設(shè)備的附屬儀表、信號,、壓力表,、安全閥應(yīng)定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑,。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作,。嚴(yán)格控制投料量,、速度、順序,、溫度,、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內(nèi)溫度,、壓力急劇增高，超溫差壓,。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行,。
4.物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正,，小車過軌輕拉穩(wěn)推,，不準(zhǔn)快速碰撞,，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢,。即使排氣補氣,，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,，蒸汽壓力降到零位,，確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋,。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù),，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門,、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門,，并打開排氣閥門,，及時報修。
5.工作中要精力集中,，堅守崗位,，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況,。硫化時,，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面,、機頭后面及罐蓋合縫處,，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人,。工作時不允許離人,。裝、出罐時要和行車工密切配合,，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,。
6.工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽,、水等所有閥門，打開回水閥門,。認(rèn)真做好工藝和交接記錄,。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
7.遇到異常情況時,，應(yīng)采取應(yīng)急措施,，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場,。
通過采取上述安全措施時,，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進行橡膠制品硫化，一定能避免和減少事故的發(fā)生,。但隨著人們對硫化工藝進行改進,，采用優(yōu)先的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度,、壓力等機電一體化技術(shù),，進一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平,，橡膠硫化將更加安全,。
本文網(wǎng)址：http://tellocn.com/news_view_96_160.html
