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對于日常對硫化罐的使用，我們應(yīng)做好一些相關(guān)事項來避免事故的發(fā)生,，我們應(yīng)如何做呢,？ 使用單位應(yīng)嚴格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計,、制造資格單位設(shè)計,、制造的產(chǎn)品。定期進行檢驗檢測,，保證罐,、安全閥、壓力表,、快開門報警裝置安全有效使用,。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,，保證其結(jié)構(gòu)和強度,，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,，不得隨意改裝壓力容器,。禁止明火，做好接地,，防止產(chǎn)生靜電,。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
應(yīng)對職工加強安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,，要嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗,。
在生產(chǎn)前,，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物,，把好進料質(zhì)量,。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,，螺釘應(yīng)齊全,，完好無損。設(shè)備的附屬儀表,、信號、壓力表,、安全閥應(yīng)定期校驗,。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作,。嚴格控制投料量、速度,、順序,、溫度、壓力等,，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,，超溫差壓,。嚴禁設(shè)備帶病運行。
物料進出罐時,，過橋鐵軌要放平擺正,，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞,，防止傾倒傷人,。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣,，減少易燃易爆混合氣體含量,。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,，否則嚴禁打開罐蓋,。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象,。進氣要緩慢,，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈,。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,，應(yīng)立即關(guān)閉閥門,，并打開排氣閥門，及時報修,。
工作中要精力集中,，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,，以及周圍的安全情況,。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,，禁止立在罐蓋前面,、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處,，防止蒸汽沖出傷人,。工作時不允許離人。裝,、出罐時要和行車工密切配合,，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),，檢查所有的按鈕,、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽,、水等所有閥門,，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄,。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物,。嚴禁空罐烘烤其他物品。
遇到異常情況時,，應(yīng)采取應(yīng)急措施,，及時報告,，必要時撤離現(xiàn)場。